Новости

Можете ли укратко описати пројекат уштеде који сте реализовали?

Компанија је у почетку разматрала инсталацију транспортера, али је ограничен простор чинио проширење утоварних рампи скупим. Да бисмо решили овај изазов, предложили смо алтернативу: дизајн машине која може ротирати и котрљати гуме директно са излазног транспортера у камионе.

Који проблем или прилика су вас навели на овај пројекат?

Високи трошкови и значајна укупна тежина коју су оператори морали да дижу представљали су изазов, уз додатна ограничења законских лимита за дозвољено подизање терета.

Како сте спровели пројекат?

Потребно је било сарађивати са добављачем како бисмо развили машине способне да поуздано раде са целокупним портфолијом гума.

Да ли сте имали неке изазове и како сте их превазишли?

Били су изазови у интеграцији са Симкорп транспортним системом, посебно након неких промена у аутоматизацији. Срећом, добили смо значајну подршку логистичког одељења за ефикасно решавање проблема у реалном времену.

Који су били мерљиви резултати вашег пројекта?

Смањење броја радника укључених у утовар за отприлике 50%.

Шта сте научили из овог искуства?

Научили смо колико је важно предвидети ризике, темељно тестирати и рано решавати потенцијалне изазове пре доношења одлука о добављачима или било којим аспектима пројекта. Кључно је укључити људе који ће користити решење у сам процес како би оно одговарало њиховим потребама, било практично и прилагођено кориснику, јер промене и нови процеси често изазивају отпор.